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7 razones por las que el mantenimiento de los autotransportes mejora la motivación de los choferes

¿Sabes por qué el mantenimiento de los vehículos es fundamental para los choferes de una flota?

El mantenimiento —ya sea preventivo o predictivo— constituye uno de los componentes más importantes de una empresa de autotransportes. De hecho, al no dar importancia a este aspecto, se corren riesgos innecesarios que pueden resultar graves y que perjudicarán económicamente a tu empresa.

Ahora bien, si el mantenimiento de una flota se realiza de manera correcta, garantizarás la seguridad y el buen desempeño de los operadores, podrás reducir costos para tu negocio y, además, cumplirás con los plazos acordados con los clientes.

A continuación, veremos 7 razones por las que el mantenimiento de los vehículos mejora la motivación de los choferes de una empresa de autotransportes.

¡Toma nota!

1. Brinda seguridad

El mantenimiento preventivo es una importante herramienta que permite anticipar los fallos que puede tener un vehículo de tu flota.

Esto también implica un mayor ahorro de dinero, dado que el gasto sería mucho mayor si una avería se produjera por completo y en un momento inesperado. Sin embargo, mantener en buenas condiciones a tus vehículos no solo garantiza seguridad para el transporte y la mercancía, sino también para los operadores.

Mostrar compromiso por su seguridad les brinda mayor motivación, dado que refleja un interés por brindarles recursos para realizar su trabajo de manera confortable y segura, y además mitigará el riesgo de accidentes.

2. Genera mayor confianza

Cuando se trata de motivación laboral, la confianza de los operadores cumple una función muy importante.

Realizar mantenimiento de tus flotillas e integrar recursos tecnológicos para su gestión le brinda mayor confianza a los choferes, ya que saben que la unidad está operando con normalidad, no hay fallas mecánicas y que podrán recibir asistencia en caso de algún inconveniente. Esto, a su vez, genera mayor compromiso y motivación.

Además, cuando los operadores cumplen con su trabajo de manera eficaz, se encuentran más satisfechos y son reconocidos por ello, sintiéndose piezas clave de la empresa.

3. Reduce las distracciones

Este punto es importante, ya que el mantenimiento de una flota permite que haya más vehículos en ruta y, por lo tanto, más choferes haciendo entregas y brindando un servicio de manera eficaz.

A su vez, esto hará que los conductores se sientan productivos, al no perder tiempo a raíz de algún desperfecto en sus unidades. Entender la importancia de su labor para la empresa los motivará a mejorar su desempeño.

4. Aumenta el rendimiento

El mantenimiento de vehículos mejora el desempeño de la flota en ruta, ya que permite que se cumplan los plazos de entrega estipulados.

Esto, a su vez, afianza la relación con los clientes y posibilita obtener resultados positivos para mejorar el posicionamiento de la empresa dentro del mercado. Esta situación impacta de manera positiva la motivación del personal, que se sentirá orgulloso de pertenecer a la organización.

El reconocimiento es la base de la motivación, así que recuerda reconocer el trabajo de tus operadores de manera recurrente, basándote en este buen rendimiento.

5. Disminuye el estrés

Los choferes son los colaboradores en el sector de transporte que más estrés sufren, pues están expuestos a tensiones, presiones, ruidos, climas adversos, tráfico, accidentes y diversos factores que pueden afectar a su salud física y emocional.

Contar con un mantenimiento adecuado de los vehículos de tu flota evitará que los operadores tengan que lidiar con gran parte de esos problemas y alivianará su “carga mental” de preocupaciones.

6. Genera mayor disponibilidad

El mantenimiento de la flota es indispensable para aumentar la disponibilidad de las unidades. De esta forma, también se pueden acortar los plazos de entrega. Esto mejora la relación con los clientes y motiva a los operadores a mantener un buen desempeño y a seguir cumpliendo con las expectativas de entrega.

7. Crea dinamismo y fluidez

Si un vehículo tiene un fallo mecánico, eléctrico o una avería de las más comunes mientras está realizando un viaje, puede ocasionar problemas que repercuten en el operador, la empresa y el cliente. Si estas experiencias se repiten de manera constante, generarán en los conductores una asociación negativa hacia su trabajo, lo que disminuirá su motivación y rendimiento laboral.

Por ello es crucial mantener en buenas condiciones los vehículos, para así generar mayor dinamismo y fluidez en las entregas y las rutinas de trabajo para tus colaboradores.

Considera que una sólida base estratégica para el mantenimiento de tu flota, te ayudará a reducir costos operacionales, aumentar la satisfacción de tus clientes, y lo más importante, elevará la motivación de tus choferes, mejorando su rendimiento durante toda la jornada de trabajo.

¡Eso es todo! Ya conoces la importancia del mantenimiento y su relación con la motivación de los choferes.

¿Qué te parecen estas 7 razones? ¿Agregarías otras? Si te interesa saber más sobre el mantenimiento de vehículos de tu flotilla, te invitamos a leer nuestro artículo “La Guía definitiva sobre el mantenimiento de vehículos en una flotilla“.

La Guía definitiva sobre el mantenimiento de vehículos en una flotilla

El mantenimiento de vehículos es uno de los factores más importantes en la gestión de flotas. Cuando este proceso es subestimado, los resultados pueden ser extremadamente negativos para la empresa, situación que genera pérdidas y problemas de productividad.

La administración del mantenimiento de flotas permite tener un control detallado de los gastos, facilita la planificación, aumenta la disponibilidad y el desempeño de los vehículos y reduce los costos operacionales.

De hecho, la avería de un vehículo en ruta ocasiona muchos problemas tanto para la empresa responsable por el transporte de la carga como para el cliente que tiene su planificación truncada. Por lo tanto, es esencial garantizar que el vehículo se encuentre en óptimas condiciones antes de enviarlo a cumplir una entrega.

Debemos tener en mente que este estricto control anticipado aliviana los costos con el mantenimiento, sin embargo, no los suprime en su totalidad. Bajo este contexto, imprevistos ocurren, es decir, puede que una pieza se rompa o alguna falla mecánica suceda de forma inesperada y por ende, sea necesario recurrir al mantenimiento correctivo.

¿Tu empresa descuida el mantenimiento de vehículos? ¿Quieres aprender a hacerlo correctamente? Si es así, este contenido te será más que útil, ya que aquí encontrarás toda la información que necesitas para realizar un excelente control del mantenimiento de flota y, de esta manera, reducir la depreciación de los vehículos y asegurar su buen performance.

¡Léelo hasta el final y entérate de todo lo que necesitas saber sobre el mantenimiento de vehículos!

¿Qué es el control de mantenimiento de vehículos?

El mantenimiento puede ser entendido como todas las acciones realizadas teniendo como objetivo conservar y prolongar la vida útil de las máquinas, equipos y vehículos. 

En el caso de las flotas de camiones, el control del mantenimiento abarca los procesos, los métodos y las herramientas necesarias para planear y realizar las rutinas teniendo en mente la integridad y la disponibilidad de las unidades.

De hecho, este es un escenario ideal en términos financieros, una vez que, al tener el mantenimiento bajo control, la empresa evita gastos añadidos en virtud de situaciones por negligencia y totalmente predecibles.

Cuando se inspecciona los vehículos de manera frecuente, es posible evitar la mayor parte de los problemas relacionados con el cuidado deficiente, por lo tanto, prevenir sigue siendo mejor que curar.

¿Cuáles son los principales tipos de mantenimiento de vehículos?

Lógicamente, evitar situaciones desagradables y onerosas es el mejor camino, ya sea por razones financieras o cuestiones de seguridad. Sin embargo, muchas veces no podemos predecir los problemas mecánicos o eléctricos, y por ello surge la necesidad de implementar medidas de corrección.

Las acciones correctivas también son consideradas como una estrategia de mantenimiento. Por lo tanto, cuando hablamos de este tema, debemos tener claro que el mantenimiento de vehículos abarca procesos anteriores y posteriores a la manifestación de un problema. Bajo esta perspectiva, aparecen 3 tipos de mantenimientos de flota:

1. Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento es realizado de manera regular sin que el vehículo presente un determinado problema. Justamente, la verificación de las condiciones del vehículo posibilita que el gestor anticipe fallas, minimizando, de esta forma, la necesidad de recurrir a la corrección, hecho que frecuentemente genera gastos excesivos y el detenimiento de la actividad logística de la flota.

El mantenimiento preventivo es siempre programado, por lo tanto, es posible realizar una escala de unidades con la finalidad de garantizar que se cumplan los plazos con los clientes y se puedan asumir nuevos compromisos. Es decir, este tipo de mantenimiento optimiza la vitalidad y la performance de la flota.

De hecho, el mantenimiento preventivo no disminuye los recambios de componentes, no obstante, permite planear el presupuesto y los gastos, así como reducir las instancias de mantenimiento correctivo, en otras palabras, mitiga la aparición de situaciones inesperadas y el tiempo ocioso de los vehículos.

En efecto, las acciones preventivas son más baratas que las correctivas, aunque sean efectuadas con regularidad. Pero, para que aporte buenos resultados, es fundamental que se establezca un calendario de mantenimientos obedeciendo los siguientes puntos:

  • histórico de las instancias de reparos de las unidades;
  • recomendaciones del fabricante y/o del vendedor;
  • durabilidad de las piezas considerando la marca;
  • cantidad de kilómetros traficados;
  • horario de funcionamiento del vehículo.

Sin dudas, contar con una lista de tareas y recomendaciones ayuda a reunir parte de la información requerida para definir tu calendario. Sin embargo, es recomendable realizar mantenimientos preventivos una vez a la semana o por lo menos una vez a cada 15 días.

Las acciones preventivas parecen suficientes, ¿verdad? A continuación, fíjate en un tipo de mantenimiento cada vez más relevante en el cotidiano de las empresas de transporte y entiende por qué debe ser implementada como complemento a la preventiva.

2. Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es extremadamente eficiente, acertado y por lejos, esencial para reducir la depreciación de los vehículos de la flota.

Las acciones predictivas utilizan el análisis de los datos para establecer un parámetro entre los mantenimientos realizados en cada vehículo. De esta manera, informa con determinada antecedencia cuando los servicios deben ser llevados a cabo. 

Este proceso suele ocurrir por medio de una herramienta específica, el “digital checklist” que abarca tecnologías como Inteligencia Artificial y Big Data para optimizar los procesos de gestión de la flota midiendo y efectuando el análisis de diferentes métricas. 

En efecto, la metodología requiere una mayor inversión para implementar equipos como cámaras termográficas y ultrasonido. No obstante, el retorno de la inversión suele aparecer rápidamente, ya que reduce las paradas de vehículos, logra prevenir y planear las visitas al taller, entre otros diferenciales.

De esta manera, podemos decir que es bastante eficiente para la reducción de los costos, pues elimina gran parte de los mantenimientos correctivos. 

3. Mantenimiento correctivo

Este tipo de mantenimiento es el más común en el día a día de las empresas de transporte. Esencialmente, ocurre cuando un vehículo presenta fallas o deja de funcionar necesitando, de este modo, recurrir a la corrección del problema mediante la sustitución de piezas, o reparos mecánicos y/o eléctricos.

Los procedimientos correctivos generan elevados costos a la empresa, una vez que ocurren cuando el vehículo ya no soporta más funcionar bajo circunstancias desfavorables. Es decir, los mantenimientos correctivos son llevados a cabo cuando el vehículo cesa su desempeño o presenta fallas en virtud de su uso hasta el límite

Además de los costos involucrados en la solución del problema, este tipo de mantenimiento puede ocasionar pérdidas financieras en virtud de la pérdida de clientes por incumplimiento de contratos y plazos. 

Por lo tanto, lo ideal es recurrir a esta metodología solo en casos de extremada necesidad. 

En definitiva, el programa de mantenimiento de vehículos de una flota puede seguir apenas un método o combinarlos por medio de la realización de una estrategia de control adecuada a la realidad de la flota. De todas formas, recomendamos priorizar la adopción de medidas preventivas y predictivas a fin de garantizar más fiabilidad, seguridad y rentabilidad. 

¿Por qué es tan importante gestionar el mantenimiento de las unidades?

Independientemente del tipo, es un hecho que efectuar un adecuado control de mantenimiento de vehículos ocasiona gastos. Sin embargo, los gastos involucrados en las acciones preventivas y predictivas suelen ser menores; como resultado, al ejecutar una buena estrategia de anticipación de problemas, es posible optimizar la rentabilidad y generar más lucro. 

De esta manera, cuando realizas un eficiente control de mantenimiento de vehículos logras:

  • obtener un mayor control de la flota identificando los vehículos que están en buenas condiciones y cuáles necesitan reparos;
  • reducir la ociosidad, ya que permite tener más vehículos circulando en las vías y ejecutando más entregas;
  • aportar más seguridad para los operadores de autotransporte, una vez que se mitigan los riesgos de accidente;
  • prolongar la vida útil de la flota evitando así, comprar vehículos nuevos o usados a corto plazo;
  • mejorar la performance presentando mejores rendimientos y resultados.

Por lo tanto, el mantenimiento de vehículos es imprescindible para el buen desempeño de la flota en ruta, posibilitando, de esta manera el cumplimiento de plazos, establecer vínculos más estrechos con los clientes y posicionarse mejor en el mercado.

¿Cómo hacer un control del mantenimiento de vehículos de excelencia?

Cuando cuidar los vehículos no hace parte de la cultura organizacional, el control del mantenimiento parece ser una tarea muy compleja. De hecho, el mantenimiento de la flota es una actividad que requiere atención a los mínimos detalles, una vez que pueden ser la línea tenue que separa la pérdida del lucro financiero.

Lógicamente, cambiar la mirada y establecer estrategias de mantenimiento acertadas demanda un esfuerzo diario, además de requerir la utilización de herramientas y profesionales especializados. 

Para ayudarte a implementar o mejorar esta práctica, seleccionamos un paso a paso detallado que tiene como objetivo dirigirte hacia las mejores prácticas para tu empresa:

1. Identifica tus vehículos

El primer punto de este paso a paso comprende la realización de una lista con todos los vehículos que pertenecen a la empresa, independientemente de su frecuencia de uso.

Esta lista debe incluir los siguientes datos:

  • modelo;
  • año de fabricación;
  • kilometraje;
  • reparos recientes;
  • conductores;
  • histórico de averías.

De esta manera, es más fácil entender la situación de cada vehículo y de la flota en general. 

2. Anticipa los costos

Ahora que conoces cada una de las unidades a detalle, es momento de medir los costos generados de manera individual. Para hacerlo, es necesario separar los gastos fijos y variables. 

En lo que concierne a los costos fijos, abarcan:

  • seguros;
  • documentación;
  • impuestos;
  • infraestructura como software de gestión;
  • depreciación.

Los costos variables acaparan:

  • peajes;
  • rutinas de mantenimiento;
  • combustibles;
  • neumáticos;
  • multas;
  • estacionamiento;
  • seguro de la carga;
  • limpieza.

Al tener claro el monto requerido para el cumplimiento de cada obligación o para hacerle frente al cuidado de cada componente, el gestor logra tener la información necesaria para establecer estrategias de mantenimiento más efectivas.

3. Planifica las rutinas de mantenimiento

En efecto, por más que la flota sea extremadamente cuidada en términos de mantenimiento, es común que factores externos ocasionen daños de diferentes tipos a los vehículos. Para evitar los costos en virtud de los imprevistos y optimizar los resultados de tu negocio, nada mejor que invertir en el mantenimiento preventivo.

En cuanto a la estrategia de planificación, la mejor manera de llevarla a cabo es programando las rutinas por:

  • Sistema: Los sistemas eléctricos, de frenado, de suspensión, entre otros, son verificados y ajustados en períodos dedicados a su mantenimiento.
  • Vehículo: Cada vehículo de la flota es sometido a un chequeo general realizado de acuerdo con la necesidad de la unidad o con el cronograma.
  • Viaje: El mantenimiento es realizado siempre que un vehículo regresa de un viaje englobando la inspección de los lubricantes y del combustible.

Como puedes ver, es posible crear una estrategia acorde con el tamaño y con los requerimientos de la flota ajustando las instancias de mantenimiento a las necesidades de cada vehículo, a la situación y al panorama organizacional.

4. Monitorea

Más allá de que la flota exija un acompañamiento esencialmente visual, existen problemas que solo pueden ser predichos al contar con las herramientas adecuadas, como lo son los equipos de rastreo satelital.

Además de aportar información en tiempo real acerca de la localización del vehículo, los sistemas de rastreo satelital permiten identificar el comportamiento de los conductores en la ruta, lo que conlleva a un aumento en la productividad y a la reducción de los accidentes.

5. Educa y capacita a los colaboradores

Las empresas que trabajan con logística deben tener clara la necesidad de adoptar la educación en el tráfico como un punto de apoyo a la reducción de los costos.

De hecho, los operadores capacitados y orientados hacia el buen comportamiento conducen mejor y, consecuentemente, posibilitan que la empresa disminuya:

  • la cantidad de multas;
  • la ocurrencia de siniestros y accidentes;
  • el consumo de combustible;
  • el desgaste de las piezas y de los componentes;

Asimismo, operadores responsables y educados contribuyen a la buena impresión de la marca ante el público externo.

6. Utiliza un software de gestión

Sin dudas, el soporte tecnológico favorece la implementación de los pasos anteriores. Un software de gestión integra los datos corporativos, la información acerca de los vehículos, y permite organizar las instancias de mantenimiento de vehículos de forma más efectiva considerando diferentes dimensiones del negocio.

Al desarrollar el paso a paso señalado, seguramente lograrás gestionar los mantenimientos de manera más fluida, evitando así, que tus vehículos queden parados y generen pérdidas económicas importantes para tu empresa.

6 tips para optimizar el mantenimiento de vehículos

A lo largo del artículo, hemos señalado la importancia de realizar mantenimientos frecuentes en los vehículos de la flota.

Asimismo, en esta ocasión presentamos un detallado paso a paso para ayudarte a implementar una adecuada estrategia de acciones preventivas y/o predictivas. ¡Conócelos a detalle!

1. Cuenta con mano de obra cualificada

Más allá de la importancia de contar con vehículos, piezas e insumos de buena calidad, es esencial que la inversión sea preservada mediante por medio de la implementación de mano de obra calificada tanto para su conducción como mantenimiento.

Por lo tanto, evita recurrir a mecánicos y/o talleres sin la documentación requerida por los órganos reguladores. Asimismo, trata de obtener referencias acerca de la calidad del servicio, y recuerda verificar el histórico en cuanto al cumplimiento de los plazos acordados con los clientes. 

En efecto, cuanto más especializado y competente sea el taller y el profesional responsable, mayor será la calidad del servicio ocasionando así, una expresiva reducción de los costos de mantenimiento, una mayor vida útil del camión, menos paradas por averías. Todos estos puntos conllevan a un aumento en los ingresos y en la rentabilidad del negocio.

Otro punto que necesita ser señalado es la necesidad de contratar operadores conscientes, responsables y que cuiden del vehículo como si fuera suyo. Estos profesionales contribuyen al aumento de la vida útil del camión y suelen reducir drásticamente la ocurrencia de accidentes.

2. Conoce y gestiona las rutas

Algunas rutas exigen más de los vehículos, una vez que generan un mayor desgaste en el mismo.

Entre los principales factores que inciden en la depreciación de las unidades, destacamos:

  • exceso de curvas, subidas y bajadas, pues exigen más de las ruedas, frenos y caja de cambio;
  • vías deterioradas, ya que fuerzan la suspensión y las ruedas;
  • locales con alto índice de contaminación o mucho polvo deterioran rápidamente los filtros.

Para economizar, lo ideal es planificar las rutas de manera que, en la medida de lo posible, los operadores no trafiquen por locales con dichas características. 

3. Chequea los componentes esenciales antes de traficar

Hacer una lista considerando los componentes que deben ser verificados antes de realizar un viaje es esencial para garantizar la seguridad y la tranquilidad en la ruta.

Este tipo de checklist también es necesario porque reduce la ocurrencia de problemas mecánicos y eléctricos durante el viaje. 

En cuanto a los puntos de la lista, suelen variar de acuerdo con la empresa y el tipo de vehículo de la flota, sin embargo, algunos elementos y componentes son comunes a todos los camiones:

  • calibración y verificación del estado de las ruedas;
  • cantidad de combustible;
  • nivel de los fluidos como agua y aceites;
  • funcionamiento de las luces, del sistema eléctrico, del sistema de rastreo satelital y de navegación;
  • buen estado de las herramientas como extintores y rueda accesoria;
  • documentación del vehículo;
  • pago de seguros y de multas.

Al considerar estos puntos, ¡todos ganan! La empresa mantiene su buena reputación ante los clientes, estos logran recibir la carga en tiempo y forma y los operadores se sienten más seguros a lo largo del trayecto.

4. Acompaña el desgaste natural de las piezas

Aunque los vehículos trafiquen por vías en buen estado, se evite la ocurrencia de accidentes y situaciones impredecibles ejecutando instancias de mantenimiento, las piezas sufrirán el desgaste regular en virtud de la utilización del vehículo. 

Entre las piezas que requieren un mayor grado de atención, destacamos: 

  • ruedas;
  • filtros;
  • lubricantes;
  • limpiador de parabrisa;
  • pastillas de freno.

A pesar del mantenimiento preventivo prolongar la vida útil de los componentes, es esencial que pongas atención en los desgastes y hagas el recambio siempre que sea necesario.

5. Define una buena estrategia logística

Realmente, la idea de buena estrategia logística varía de acuerdo con la cultura organizacional y el profesional que actúa como administrador de la flota. Por lo general, una planificación de excelencia consiste en realizar entregas y recolecciones de carga en locales próximos reduciendo, de esta manera, la necesidad de recurrir a desvíos o pasar varias veces por el mismo lugar.

Establecer rutas más prácticas también es una medida que preserva la integridad del vehículo, pues posibilita que las unidades emprendan menos kilómetros y sufran menos desgaste. Como resultado, evita el cambio frecuente de piezas.

Asimismo, tener una buena estrategia logística promueve la economía en el uso de combustibles y gastos con peajes, así como reduce el tiempo para la ejecución del trabajo.

Para efectuar una planificación eficiente, nada mejor que contar con un sistema que permita el control en tiempo real de los diferentes factores que impactan la calidad del servicio de entrega.

6. Cuida la documentación

La gestión de los documentos es muy importante para las empresas de transporte, una vez que mantenerlos regulares permite viajar con tranquilidad evitando, de este modo, las multas, la retención del vehículo, la incautación de la carga hasta problemas de índole judicial que puedan afectar la credibilidad de la empresa.

¡Esto es todo por hoy!

Esperamos que al llegar hasta acá, hayas entendido que crear una sólida base estratégica en términos de mantenimiento de vehículos es la mejor opción para tu negocio porque:

  • promueve un mayor control del tiempo de paradas equilibrando la disponibilidad y reduciendo los impactos en la operación logística;
  • reduce los costos operacionales;
  • aporta mayor seguridad a los operadores;
  • eleva la vida útil de los vehículos;
  • aumenta la satisfacción de los clientes;
  • genera más oportunidades de negocio;
  • mejora la posición de la empresa en el mercado.

Por lo tanto, ahora que cuentas con la información necesaria para establecer un excelente plan de mantenimientos, aprovecha la oportunidad y pon en práctica nuestros consejos. ¡Seguramente, obtendrás excelentes resultados!

¿Tienes alguna duda acerca de este tema? Quítatelas ahora mismo enviando un mensaje por el campo de comentarios. ¡Estamos listos para ayudarte!


Mantenimiento de tráilers: ¿cómo hacerlo?

Para asegurar la duración de un autotransporte de carga, lo primero que debes considerar es el cuidado y mantenimiento de tráilers.

Ahora bien, el proceso que debes seguir para su conservación es similar al que darías a cualquier vehículo, pero para esto es necesario ser muy meticuloso, pues estos transportes tienden a estar en movimiento muchas horas y una falla puede costarte mucho dinero.

¿Quieres conocer más al respecto? A continuación, te daremos 5 consejos útiles para el mantenimiento de tráilers. ¡Sigue leyendo!

1. Lava el tráiler

Aunque parezca un paso evidente, debes iniciar por aquí.

No estamos hablando solo de la imagen —que es importante—, sino que con este sencillo paso puedes detectar ciertos problemas.

Quizá no notes fallas mecánicas, pero sí una pieza faltante, golpes o desgaste excesivo.

En otras palabras, lavar el tráiler te ayudará a poner atención a los detalles y así asegurarte de que el autotransporte de carga esté en las mejores condiciones.

2. Cambia el aceite

El aceite sirve para lubricar el motor, disminuyendo la fricción que existe en sus partes móviles, lo que modera el desgaste. Además, sirve para inhibir la corrosión y mantener limpio el motor, lo que permite alargar la vida de este.

Considera que, al tiempo que se cambia el aceite, también deberás cambiar el filtro de aceite. Y, si tienes el debido cuidado, el motor tendrá una larga duración y no presentará problemas.

Esta parte del mantenimiento de tráilers es importante hacerla aproximadamente cada 4 meses, recuerda que la reparación o el cambio total del motor implica costos muy altos.

3. Comprueba la presencia de líquidos necesarios

Nos referimos a los demás fluidos que son necesarios para el funcionamiento y conservación del tráiler. Como:

Anticongelante

Este se encarga del proceso de enfriamiento del motor, evitando que llegue a altas temperaturas.

Aceite del sistema hidráulico

Sirve para controlar la dirección del tráiler y poder dar trayectoria al mismo, y también se requiere para la transmisión, que se encarga del cambio de velocidades.

Tienen una mayor periodicidad que el aceite del motor.

Frenos

En los tráilers generalmente no llevan aceite, sino que funcionan a base de compresión de aire, por lo que únicamente debes cuidar el estado del disco y las balatas.

Diésel

Este es el hidrocarburo que utiliza el tráiler para avanzar. Pasa por una manguera que conecta el tanque del depósito a la bomba de inyección.

Esa manguera contiene un filtro que purifica el diésel, que a diferencia de la gasolina, contiene más impurezas.

Ese filtro debe drenarse diario para eliminar la humedad producida por la condensación.

4. Sustituye neumáticos

Los tráilers están constantemente andando y por periodos largos de tiempo.

Hacer rotación de neumáticos permitirá conservarlas en buen estado por más tiempo.

La ventaja de rotar llantas, es que se evita un desgaste acelerado y previene la vibración del tráiler para conservar la suspensión.

Además de que el cambio constante de llantas, puede ayudar a detectar a tiempo alguna anomalía, reduciendo la posibilidad de accidentes.

5. Haz revisiones técnicas

Nos referimos desde las revisiones de rutina hasta las reparaciones de averías o fallas mecánicas.

Las detecciones a tiempo pueden evitar que se generen tanto accidentes, como pérdidas o gastos elevados.

Te recomendamos consultar el manual de usuario y conocer el vehículo para un correcto mantenimiento de tráilers.

¿Qué crees que sea lo más importante para el mantenimiento de tráilers? ¿Haces otras tareas adicionales de mantenimiento además de las que mencionamos en el contenido? ¡Déjanos tu comentario!


¿Cómo hacer el mantenimiento de camiones diésel?

El mantenimiento de camiones diésel —al igual que sucede con otros vehículos— es más que imprescindible, especialmente para una empresa de autotransporte.

Su importancia radica en que realizar un mantenimiento periódico, te permitirá:

  • maximizar la eficiencia del combustible;
  • proteger el medio ambiente;
  • reducir costos operativos;
  • aumentar la vida útil del camión.

Es por esto que no debes esperar que a tu vehículo le surja algún problema para llevarlo a mantenimiento, mejor evítalo con una inspección completa.

¿Quieres conocer cómo hacer el mantenimiento de camiones diésel? ¡Lee hasta el final!

Tareas periódicas a realizar para el mantenimiento de camiones diésel

Si no se realiza un mantenimiento preventivo, en un futuro se pueden ocasionar daños los cuales incurrirían a altos costos, es por eso que es importante realizar regularmente lo siguiente:

Una adecuada limpieza

Debido a las largas distancias que recorren los camiones, la suciedad y el polvo tienden a acumularse dentro del motor, lo que se traduce en la reducción de la vida útil y disminución de la eficiencia del combustible.

Considera que para realizar la limpieza adecuadamente, es importante consultar el manual del motor antes de hacerla, de esta forma se evitan daños por el desconocimiento referente a qué piezas pueden no ser impermeables.

Revisa el filtro de aire

El filtro de aire sucio puede provocar daños en el motor, ya que si tiene suciedad, necesitará usar más combustible para obtener más potencia. Por eso no dejes de revisarlo periódicamente.

Además, recuerda que el filtro se debe reemplazar cada 30,000 km.

Cambia los filtros de combustible

La mayoría de los camiones diésel tienen 2 filtros, si alguno de estos tiene una partícula de agua puede ocasionar un daño en el motor. Haz una revisión regular para evitar que esto ocurra.

Inspecciones a realizar antes y después de cada viaje

Antes y después de cada viaje también es importante que cada conductor inspeccione el vehículo a través de las siguientes actividades:

  • revisión de la banda de rodadura de los neumáticos;
  • verificación de todas las luces y señales, incluyendo las luces traseras, de giro, altas y bajas;
  • comprobación de que no haya fugas de aceite que pueden aparecer en el motor o en la transmisión;
  • verificación de los niveles de aceite y refrigerante.


Áreas de los camiones diésel para prestar atención

Regularmente es necesario hacer un chequeo a las siguiente partes del camión:

Neumáticos

Revisar que cada neumático esté correctamente inflado es indispensable.

Además, es importante considerar que la presión cambia cuando las temperaturas bajan y esto hace que el consumo del combustible se reduzca, lo que genera un mayor riesgo de falla de los neumáticos a velocidades altas.

Si el peso en las llantas no está bien distribuido puede ocasionar problemas con el armazón, la alineación y la dirección.

Frenos

Es importante verificar su correcto funcionamiento y el rendimiento del sistema de aire.

Batería

Verificar que esté asegurada correctamente y cuál ha sido su tiempo de uso, es clave para evitar fallas de funcionamiento.

En general, los conductores deben considerar reemplazar sus baterías si su vida ha excedido los 72 meses.

¡Cuida tus camiones!

Con los camiones diésel es importante realizar constantemente los mantenimientos adecuados, ya que, al ser vehículos grandes que recorren distancias largas y que trasladan cargas pesadas, su uso desmedido puede ocasionar daños irreparables si no se inspeccionan correctamente.

Por lo tanto para garantizar el funcionamiento correcto del motor es importante realizar el mantenimiento a los camiones diésel para reducir costos futuros y asegurar que la mercancía llegue sin daños y sin contratiempos.

¿Tienes alguna duda o comentario referente al tema? ¡Déjanoslas en la casilla de abajo! ¡Nos encanta ayudarte!

¿Cuál es el costo de mantenimiento de un camión de carga?

Mantenimiento Camiones
Acciones básicas de mantenimiento para camiones

Una forma de mantener a tu empresa de autotransporte siempre operativa es reconocer la importancia que tiene la prevención. Por eso, a continuación, te mostraremos todo lo que debes saber sobre la importancia y el costo de mantenimiento de un camión de carga.

Un camión es el instrumento para mover las finanzas de una empresa de autotransporte, y es la herramienta principal para generar ingresos. Por eso, tener muy claro cuál es la importancia y el costo de mantenimiento de un camión de carga es crucial para garantizar la completa disponibilidad de tu flota.

En este artículo, resolveremos las dudas más comunes que tienen los gerentes y dueños de estas empresas a la hora de llevar sus camiones a los talleres.

¿Estás listo para empezar tu aprendizaje? ¡Buena lectura!

¿Qué tan importante es el mantenimiento y qué debes considerar?

Un camión que no está bien mantenido puede provocar retrasos, e incluso inactividad en tu empresa. Además, también puede ocasionar accidentes de tránsito, afectando a tus operadores y a la organización entera.

A la hora de adquirir unidades nuevas en la flota, debes asegurarte que éstas reciban el cuidado y trato en todas las etapas de su vida útil. Esto empieza desde las revisiones y mantenimientos preventivos, hasta reparaciones o adiciones.

¿Qué se debe tener en cuenta para el mantenimiento de un camión de carga?

Cuando hablamos de un camión nuevo, por lo general, los fabricantes recomiendan el primer mantenimiento entre los 15.000 y 30.000 kilómetros o los 6 meses de uso, lo que llegue primero.

Es importante que leas el manual de uso de tu vehículo para conocer las recomendaciones del proveedor del camión.

Para evitar las incidencias, fallas o accidentes es necesario hacer un análisis de todas las partes del camión para hallar evidencias de desgaste. ¿Qué se debe hacer? Aquí te enseñamos:

Alineación y balanceo

La alineación del vehículo es un proceso que ajusta los ángulos de las ruedas para ponerlas en posición perpendicular al suelo y paralelas entre ellas.

El balanceo permite equilibrar el peso de las llantas para evitar vibraciones en altas velocidades. Para llevarla a cabo, se colocan pesos en los neumáticos para compensar las diferencias.

Sistema de aire acondicionado

Mantener en buen estado el sistema de aire acondicionado, es vital para darle a los conductores buenas condiciones de trabajo. A su vez, esto permite que tu activo no se devalúe monetariamente ni que las piezas se dañen por la inactividad.

Sistema eléctrico

Esta red de cables e interruptores hacen que el vehículo pueda estar en movimiento y que cada parte pueda cumplir su rol. El sistema eléctrico y su mantenimiento se divide en 4 partes: sistema de carga, encendido, arranque y luces.

En los vehículos modernos, el mantenimiento preventivo del sistema eléctrico es más sencillo que en modelos de 15 años para atrás. Por eso, es necesario controlar el nivel de agua destilada en la batería, limpiar los bornes y las partes metálicas para evitar la corrosión.

Recalibración del motor

Recalibrar las válvulas es crucial para mantenerlas sincronizadas, debido a que ocurre desgaste por las altas temperaturas en la cámara de combustión.

Es importante que se ajuste en base a los valores dados por el fabricante.

Frenos

Los sistemas de frenos de los camiones funcionan de forma neumática, es decir, mediante un sistema de aire comprimido. Dicho sistema utiliza unos pistones alimentados por un compresor de aire y controlado por válvulas

La presión generada por dicho sistema permite que estos pistones funcionen como prensas contra el tambor o disco de frenos, presionando sobre las balatas o zapatas.

Sistema de suspensión

Como parte del mantenimiento de un camión de carga, es crucial revisar el sistema de suspensión para encontrar partes desgastadas y evitar que el vehículo pierda el control cuando esté en la vía.

Los principales componentes de este sistema son los amortiguadores y las horquillas, ya que ambos son los que absorben el impacto en terrenos irregulares y evita el movimiento excesivo del vehículo.

Embrague

Es un sistema que permite el movimiento del automóvil. Este hace conexión entre el motor y la caja de los cambios para la fuerza del motor se traslade a las ruedas.

Hacerle mantenimiento periódico es fundamental, debido a que el uso y las malas prácticas de conducción pueden ocasionar mucha fricción y desgastarla.

Lubricación

La importancia del mantenimiento del motor también pasa por mantenerlo lubricado. Esto permite que el camión pueda encender en frío sin problema, previene el desgaste de las partes por la fricción, protege el motor contra la corrosión y lo mantiene limpio.

Como ves, son varias partes y aspectos los que hay que tener en cuenta a la hora de hacer chequeo. Ahora, te mostraremos el costo de mantenimiento de un camión de carga.


¿Cuánto cuesta hacer el mantenimiento?

Es importante aclarar que esto depende del taller que se lleve el camión o el tipo de servicio que estás dispuesto a darle a la unidad. A continuación, te mostramos un aproximado de los costos de mantenimiento de un camión de carga para los primeros 15.000 kilómetros recorridos.

Por lo general los costos asociados al mantenimiento preventivo se distribuyen aproximadamente entre un 60% para repuestos e insumos, y el 40% para la mano de obra.

Si hablamos de cambio de aceite de motor, reemplazo de filtros, y chequeo general de las otras partes y sistemas ya mencionados, en promedio puede costar unos MX $ 30.280,00 pesos mexicanos cada 15.000 kilómetros.

También debes asegurarte del plazo de garantía que te dé el fabricante o el concesionario que te provee los camiones. En algunos casos, ellos se hacen cargo de algunos mantenimientos sin costo.

¡Ya está!

Ahora ya sabes toda la información básica sobre la importancia, aspectos y costos de mantenimiento de camiones de carga. ¡Es momento de tomar muy en serio este tipo de revisión y reemplazo de partes y suministros!

Recuerda, un autotransporte saludable, significa un vehículo que continúa facturando para tu negocio y lo podrá hacer por mucho tiempo más.

¿Quieres conocer más sobre la importancia del mantenimiento de las flotillas? ¡Entra en este artículo y descubre su relevancia!

Mantenimientos predictivo y preventivo: ¿cuál te conviene más?

Sin importar el tipo de empresa y vehículos de tu flota, es necesario implementar estrategias de gestión eficaces para los mantenimientos predictivo y preventivo y, así, evitar daños ambientales, humanos y económicos a mediano y largo plazo.

¡Continúa leyendo y averigua qué es cada uno y descubre cuál te conviene más!

Mantenimiento predictivo

Es la técnica que permite anticipar y pronosticar el momento en el que los componentes de un autotransporte pueden fallar, basándose en su condición actual.

De esta forma, se determina si es factible realizar el mantenimiento en base a un plan, monitoreo, seguimiento, análisis y parámetros determinados.

Ventajas

Las ventajas que obtendrás al utilizar este sistema son:

  • solo se realiza el cambio si los análisis demuestran que es necesario;
  • debido a los mantenimientos por análisis, se ajustan los recursos en función a las necesidades;
  • se reduce el tiempo dedicado al mantenimiento del vehículo;
  • el equipo se deja de usar solo para la falla pronosticada;
  • reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad;
  • es un proceso más confiable y exacto, ya que se usan aparatos y personal especializado;
  • debido a que existen datos exactos, la vida útil de los componentes se extiende.

Desventajas

Por otro lado, existen ciertas desventajas, como:

  • en la implementación de un mantenimiento predictivo, los costos iniciales son bastante elevados.
  • para realizarlo adecuadamente, es fundamental contar con un equipo especializado y experimentado capaz de interpretar correctamente los datos y además, se necesita de equipos de monitoreo y análisis;
  • existen casos en los que el costo de realizar un mantenimiento predictivo es mayor a dejar que la falla ocurra;
  • debido al costo, es más recomendable para grandes empresas que para PYMES;
  • se necesita realizar una programación para atender una emergencia.

Mantenimiento preventivo

Consiste en reemplazar o restaurar los componentes de un equipo en plazos programados sin tomar en cuenta la condición del vehículo en el momento de realizar la acción, es decir, es de carácter sistemático.

Para realizar el mantenimiento preventivo se toma en cuenta las recomendaciones del fabricante y/o el promedio de vida útil que tiene el equipo.

Ventajas

Algunas de sus ventajas son:

  • para aplicarlo solo se necesita un sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (GMAO) o una plataforma de administración de logística de flotillas;
  • bajo costo en relación al mantenimiento predictivo;
  • si se cuenta con los datos necesarios, reduce la probabilidad de daños y paros imprevistos;
  • se pueden solicitar los repuestos con tiempo anticipado;
  • se puede programar la parada de los vehículos sin afectar la programación.

Desventajas

En cuanto a sus desventajas, tenemos:

  • solo se puede realizar adecuadamente si se conoce la vida útil de los componentes del equipo;
  • se pueden llegar a reemplazar componentes que aún tengan vida útil debido a que no se puede determinar con exactitud el desgaste de las piezas;
  • el funcionamiento del equipo se detiene en las fechas programadas para el mantenimiento preventivo;
  • es necesario a recurrir a la confiabilidad del fabricante.

Elige el que más se adapte a tus necesidades

A pesar de que tanto el mantenimiento predictivo como preventivo resultan beneficiosos para evitar cualquier tipo de pérdidas en las compañías, se debe tomar en cuenta las necesidades de cada una para así elegir el tipo de mantenimiento más acertado.

Si no lo haces, te verás forzado a practicar el mantenimiento correctivo, que llega cuando, por diversas circunstancias, nuestra unidad se ve afectada de manera inesperada y ante todo pronóstico. Esto siempre crea situaciones complicadas y llenas de urgencia, que muchas veces pueden traducirse en reparaciones más costosas, entregas fallidas o, peor todavía, un accidente.

Por suerte, si has implementado el mantenimiento preventivo o predictivo, es mucho menos probable que tu o tu equipo de mecánicos se topen con estos problemas.

¿Te pareció interesante el tema? Si tienes alguna duda, ¡asegúrate de dejar tu comentario!


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